Background analysis
防磨防爆數據體量大且過(guò)于分散,數據利用率低。
鍋爐空間結構復雜,圖檔資料多,難翻閱、易丟失。
檢修策劃的工作開(kāi)展困難,容易出現漏檢忘檢現象。
不同位置減薄狀態(tài)、減薄速率依靠個(gè)人經(jīng)驗,防磨措施的選取缺少數據支撐。
運行參數監控界面設計不友好,沒(méi)有進(jìn)行深入的數據可視化分析研究。
微小泄漏難識別,傳統監控手段依賴(lài)主觀(guān)經(jīng)驗。
The solution
Program overview
建立1:1高仿真三維模型,實(shí)現與原始臺賬、檢修臺賬、泄爆記錄、壁溫監測、劣化分析等數據的互通互聯(lián)。
管理制度臺帳明確組織機構職責及管理規程標準,推動(dòng)管理工作落實(shí)。
設備資料臺帳建立電子化原始臺賬,便于鍋爐基礎信息的管理與查詢(xún),避免數據流失。
檢修記錄臺賬建立電子化檢修臺賬,包括缺陷記錄、換管記錄、焊口檢查記錄及泄爆記錄等。
對管道減薄、蠕脹、氧化皮生成等具備連續性劣化特征的數據進(jìn)行綜合分析,逐步掌握鍋爐劣化發(fā)展規律。
壁溫監控工具將壁溫測點(diǎn)按照受熱面進(jìn)行分組,以熱力圖形式展現,可以快速定位超溫測點(diǎn)的空間位置。為燃燒器傾角調整,二次風(fēng)配比設置等工作提供重要參考信息,進(jìn)而較大限度降低熱偏差幅度。
泄爆監控工具采集歷史數據,基于聚類(lèi)算法建立正常工況特征模型。通過(guò)實(shí)時(shí)參量與正常工況特征模型比對,實(shí)時(shí)監控機組存在泄漏的危險系數、發(fā)生時(shí)間及發(fā)展趨勢,輔助實(shí)現泄漏的早期識別。
根據歷史運行及檢修數據,包括設備遺留缺陷、吹灰卡頓、金屬劣化、設備超溫等數據,自動(dòng)生成圖表結合的重點(diǎn)檢修策劃文件。
泄爆案例庫提供不同爐型、不同故障的泄爆案例分析。
移動(dòng)端電子沙盤(pán)隨時(shí)隨地通過(guò)手機端鍋爐三維模型進(jìn)行業(yè)務(wù)交流,提高工作效率,降低溝通成本。
Benefit analysis
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