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“四管”爆漏一直是困擾火力發(fā)電廠(chǎng)的頑疾，鍋爐人常年疲于奔波在搶修一線(xiàn)，高溫、粉塵、高空作業(yè)....鍋爐防磨防爆組檢修人常年與這些苦、累、危險的工作打交道。

系上安全帶，爬上爬梯，鉆進(jìn)內部空間非常狹小的爐膛內，為了能夠確保“不放過(guò)每一個(gè)人孔門(mén)，不漏掉任何一根管子”，鍋爐檢修人員遇到高度不夠、站不起來(lái)的地方就蹲下檢查；眼睛看不到的地方，就用手一點(diǎn)點(diǎn)的摸；伸手夠不到的地方，就幾人配合撬開(kāi)管排檢查。跪著(zhù)、趴著(zhù)、仰著(zhù)、側著(zhù)，各種姿勢“應有盡有”，每次檢查都是“膝磨破、灰蒙面、土沾衣”，從爐前的前屏后屏管到爐尾的省煤器，從爐底到四角燃燒器的水冷壁，都留下了鍋爐檢修人摸索攀爬的身影，拉網(wǎng)式的檢查。

鍋爐人的工作是可佩可敬的，那么有沒(méi)有什么辦法能夠減輕他們工作的壓力，用新時(shí)代下的新技術(shù)給予切實(shí)的幫助呢？

云酷科技多年來(lái)專(zhuān)注于電廠(chǎng)安全領(lǐng)域，深入研究智慧電廠(chǎng)概念中對于安全領(lǐng)域的要求，結合電廠(chǎng)安全領(lǐng)域實(shí)際需求，為鍋爐人提供了專(zhuān)業(yè)的鍋爐防磨防爆管理工具，用于對鍋爐的安全管理。

可視化鍋爐防磨防爆管理系統

云酷科技針對電廠(chǎng)鍋爐防磨防爆管理存在諸多問(wèn)題，以信息化技術(shù)為基礎，結合大數據分析技術(shù)、數據可視化技術(shù)、交互式三維技術(shù)。建立以設備管理為核心的可視化鍋爐防磨防爆管理系統，從體系建設、運行管理、檢修管理等多個(gè)維度入手為防磨防爆管理思想的落實(shí)與管理體系的建設提供平臺支持與展現手段；為運行人員日常調整提供數據補充與報警提醒；為檢修人員的檢修計劃制定、記錄歸檔、劣化分析、結構培訓提供必要的輔助工具；為防磨防爆相關(guān)數據的收集、匯總、分析與可視化展示提供高效的應用系統。

防磨防爆管理系統因為其業(yè)務(wù)上的特殊性，需要在多系統、多平臺、多種數據庫類(lèi)型之間進(jìn)行數據抽取與存儲。同時(shí)需要針對各類(lèi)數據結合實(shí)際應用場(chǎng)景進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的的可視化展示開(kāi)發(fā)設計。在劣化分析等模塊的開(kāi)發(fā)設計上需要實(shí)現各類(lèi)監控、劣化分析模型的建立與后臺算法的設計優(yōu)化。三維可視化交互模塊與后臺動(dòng)靜態(tài)臺帳、超溫數據、劣化分析數據進(jìn)行關(guān)聯(lián)，實(shí)現了三維模塊與系統數據的實(shí)時(shí)交互與展現。

實(shí)際案例

嘉興發(fā)電廠(chǎng)位于浙江省平湖市乍浦鎮，緊靠杭州灣乍浦港，東距上海90公里，西離杭州122公里。它所在的地區是中國經(jīng)濟發(fā)達的地帶，用電需求極大。一期工程為浙江省和中央共建項目，于1992年開(kāi)工，安裝兩臺30萬(wàn)千瓦國產(chǎn)燃煤發(fā)電機組，均在1995年投產(chǎn)。二期工程位于一期的西側，原擬引進(jìn)外資和進(jìn)口設備建設，但由浙江省政府和神華集團合作共建，一次安裝四臺60萬(wàn)千瓦國產(chǎn)亞臨界燃煤發(fā)電機組，總投資達百億元人民幣。工程于2002年末正式開(kāi)工，已在2004年至2005年相繼投產(chǎn)，委托給一期的業(yè)主代為運營(yíng)。三期工程為兩臺100萬(wàn)千瓦超超臨界燃煤機組，現已經(jīng)全部投產(chǎn)，嘉興發(fā)電廠(chǎng)裝機容量達到506萬(wàn)千瓦。

浙江浙能嘉興發(fā)電有限公司于2017年應用云酷防磨防爆專(zhuān)家系統，實(shí)現了將設備臺賬以及檢修記錄在系統中進(jìn)行統一管理，實(shí)現了鍋爐設備臺賬以及檢修工作的精細化管理。通過(guò)超溫區域、減薄區域的監測，為重點(diǎn)區域檢修提供數據依據，建立有針對性、有效性的防磨防爆管理機制，結合直觀(guān)的三維設備可視化平臺，通過(guò)數據分析挖掘功能，提高鍋爐管理的專(zhuān)業(yè)水平，降低爆管次數，提高企業(yè)的安全指標。同時(shí)提供鍋爐結構培訓的平臺。針對歷史數據利用率低等情況通過(guò)系統的應用徹底改變這一現狀，鍋爐檢修的進(jìn)行更多的利用系統中積累的大量數據進(jìn)行有針對性的檢修。