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談到電廠(chǎng)鍋爐問(wèn)題的時(shí)候，就不得不提到四管問(wèn)題。鍋爐四管（水冷壁、過(guò)熱器、再熱器、省煤器四類(lèi)管）的泄漏與爆破事故一直是電廠(chǎng)鍋爐安全管理的重要工作。數據統計，做好鍋爐四管安全工作，可以有效降低49%的安全事故發(fā)生率，其重要性不言而喻。但是傳統的電廠(chǎng)在做鍋爐檢修與防磨防爆預防管理時(shí)，經(jīng)常會(huì )出現一些問(wèn)題，這些問(wèn)題其實(shí)并不是主觀(guān)因素造成的，而是由工具引起的客觀(guān)因素造成的。

比較常見(jiàn)的三個(gè)問(wèn)題：

1、檢修工作的低頻性

正常電廠(chǎng)平均1-2年進(jìn)行一次停爐檢修。由于檢修工作的低頻特性，導致檢修計劃的制定、檢修記錄的整理、錄入很難通過(guò)一次或者幾次的培訓來(lái)實(shí)現熟練掌握。老員工在對新員工進(jìn)行教學(xué)時(shí)，實(shí)操機會(huì )較少，通常只是理論培訓，學(xué)習效果、培養速度均較低。

2、記錄整理的集中性

檢修產(chǎn)生的數以萬(wàn)計的各類(lèi)檢修數據，要在短時(shí)間內集中完成以實(shí)現檢修的數據分析與質(zhì)量評估。這樣的工作強度會(huì )給電廠(chǎng)工作人員帶來(lái)巨大的壓力，同時(shí)由于檢修工作的低頻性，在非專(zhuān)業(yè)人員的參與下也難以保證信息錄入的準確性。

3、數據分析的專(zhuān)業(yè)性

數據的深入分析如同沙里淘金，是沒(méi)有止境的。而傳統的防磨防爆管理系統提供商，在銷(xiāo)售完成后，不會(huì )對使用人員進(jìn)行持續數據分析培訓，用戶(hù)的數據分析能力得不到有效提升，數據雖然存在，但難以真正發(fā)揮價(jià)值。

針對防磨防爆管理工作的特點(diǎn)，云酷科技自主開(kāi)發(fā)的鍋爐防磨防爆可視化管理系統，結合多家發(fā)電集團和數十位一線(xiàn)專(zhuān)家的實(shí)際工作經(jīng)驗，完美的解決了這些問(wèn)題。

該系統具有智能檢修策劃功能，系統可根據檢修級別自動(dòng)關(guān)聯(lián)檢查項目，并結合歷史運行數據，智能生成重點(diǎn)推薦。通過(guò)大數據分析，智能預測鍋爐劣化狀態(tài)。系統的三維可視化功能，將管材模式、重點(diǎn)信息標記、設備處理更換、金屬壁溫監督、設備裂化分析等與三維模型進(jìn)行有機的結合。除此之外，系統的強兼容性便于同其他系統進(jìn)行數據交互，為全面的數據分析與集團側防磨防爆管理平臺的建設奠定基礎。

鍋爐防磨防爆系統功能：

1. 三維展現平臺

鍋爐1：1高仿真三維模型，實(shí)現與原始臺賬、檢修臺賬、泄爆記錄、壁溫監測、劣化分析等數據的互通互聯(lián)。

2. 管理制度臺帳

明確組織機構職責及管理規程標準，推動(dòng)管理工作落實(shí)。

3. 設備資料臺帳

建立電子化原始臺賬，便于鍋爐基礎信息的管理與查詢(xún)，避免數據流失。

4. 檢修記錄臺賬

建立電子化檢修臺賬，包括缺陷記錄、換管記錄、焊口檢查記錄及泄爆記錄等。

5. 劣化分析工具

對管道減薄、蠕脹、氧化皮生成等具備連續性劣化特征的數據進(jìn)行綜合分析，逐步掌握鍋爐劣化發(fā)展規律。

6. 壁溫監控工具

將壁溫測點(diǎn)按照受熱面進(jìn)行分組，以熱力圖形式展現，可以快速定位超溫測點(diǎn)的空間位置。為燃燒器傾角調整,二次風(fēng)配比設置等工作提供重要參考信息，進(jìn)而大限度降低熱偏差幅度。

7. 泄爆監控工具

采集歷史數據，基于聚類(lèi)算法建立正常工況特征模型。通過(guò)實(shí)時(shí)參量與正常工況特征模型比對，實(shí)時(shí)監控機組存在泄漏的危險系數、發(fā)生時(shí)間及發(fā)展趨勢，輔助實(shí)現泄漏的早期識別。

8. 檢修策劃工具

根據歷史運行及檢修數據，包括設備遺留缺陷、吹灰卡頓、金屬劣化、設備超溫等數據，自動(dòng)生成圖表結合的重點(diǎn)檢修策劃文件。

9. 泄爆案例庫

提供不同爐型、不同故障的泄爆案例分析。

10. 移動(dòng)端電子沙盤(pán)

隨時(shí)隨地通過(guò)手機端鍋爐三維模型進(jìn)行業(yè)務(wù)交流，提高工作效率，降低溝通成本。