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當前我國化工企業(yè)體量巨大，管理粗放，不夠精細，很容易發(fā)生安全事故。通過(guò)部署化工廠(chǎng)人員定位系統實(shí)現人、車(chē)、物精確定位，打造可尋、可視、可防、可控的一體化管控平臺。

化工廠(chǎng)的痛點(diǎn)和需求：

痛點(diǎn) 1：化工企業(yè)屬于高溫、高壓、易燃、易爆、有毒的險行業(yè)，加之具有生產(chǎn)裝置大型化、密集化、生產(chǎn)工藝復雜、生產(chǎn)過(guò)程緊密耦合等特點(diǎn)，與普通工廠(chǎng)相比具有更大的危險性。如何加強管控，降低危險事故發(fā)生的概率，一直是現代化工企業(yè)面臨的難題。以往傳統生產(chǎn)管理人員安全采用調取攝像機視頻監控的方法來(lái)尋找人員的位置保障生產(chǎn)作業(yè)人員安全，這種技術(shù)可能存在危險死角，管控盲區，監管人員無(wú)法時(shí)刻關(guān)注多個(gè)攝像監控畫(huà)面等問(wèn)題。

需求 1：為了保障作業(yè)人員的生產(chǎn)安全、提高管理水平，利用先進(jìn)的UWB定位技術(shù)與傳統管控方式結合進(jìn)行作業(yè)管控，提升管控覆蓋面，消除盲點(diǎn)，部門(mén)管理人員均可遠程獲取現場(chǎng)作業(yè)人員信息及狀態(tài)。

痛點(diǎn) 2：在現場(chǎng)人員生產(chǎn)作業(yè)以及外來(lái)人員管控不嚴的情況下，由于生產(chǎn)作業(yè)現場(chǎng)環(huán)境復雜，會(huì )導致現場(chǎng)作業(yè)人員誤入至危險區域從而產(chǎn)生意外，監控室管理人員大屏需要一直察看現場(chǎng)視頻監控，現場(chǎng)作業(yè)監管也需要委派安檢人員。多區

域同時(shí)有作業(yè)任務(wù)時(shí)，會(huì )消耗較多的人力來(lái)執行監控，且可能由于監管疏漏導致事故發(fā)生。

需求 2：通過(guò)化工廠(chǎng)人員定位系統可以實(shí)現電子圍欄以及報警定位功能。相對于以往傳統生產(chǎn)管理人員安全采用專(zhuān)人專(zhuān)崗查看現場(chǎng)危險區域的視頻監控的方法來(lái)保障生產(chǎn)作業(yè)人員安全，同樣也可能存

在管理人員的大意疏忽導致危險并產(chǎn)生安全事故，引入先進(jìn)的定位技術(shù)解決并優(yōu)化現場(chǎng)施工作業(yè)人員在生產(chǎn)期間誤入禁止區域所產(chǎn)生的安全生命危險，一旦有非權限人員闖入，則在現場(chǎng)人員管理平臺上產(chǎn)生告警信息，監控室管理人員可以立刻知曉并通知現場(chǎng)安保人員查看情況，確保了管理上的便利性以及現場(chǎng)作業(yè)人員的安全性。

痛點(diǎn) 3：現場(chǎng)巡檢人員為確保工廠(chǎng)正常工作運行，及時(shí)發(fā)現設備以及現場(chǎng)存在的隱患以及危險情況，從而解決并消除情況使工廠(chǎng)正常有序工作。巡檢作業(yè)人員應按時(shí)按要求對全廠(chǎng)工段各個(gè)位置進(jìn)行巡檢運行檢查。以目前傳統式的現場(chǎng)作業(yè)

人員巡檢方式，大多數為現場(chǎng)巡檢作業(yè)人員自行簽字登記巡檢時(shí)間并紀錄，存在時(shí)效性不及時(shí)以及人員相互代替巡檢的問(wèn)題。

需求 3：通過(guò)加入化工廠(chǎng)人員定位系統實(shí)現巡檢管理功能，將傳統式巡檢方式與人員定位互相結合，現場(chǎng)巡檢管理人員可以提前設置好工廠(chǎng)內各個(gè)巡檢點(diǎn)位，使現場(chǎng)作業(yè)人員巡檢更加智能更便捷，巡檢人員是否按時(shí)完成巡檢工作，解決并優(yōu)化了巡檢管理的時(shí)效性，并且確保了巡檢人員的準確性。