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化工煉化作為高危行業(yè)，生產(chǎn)安全事故概率較高，經(jīng)常伴隨著(zhù)人員傷亡。應急事件搶險時(shí)，需要對生產(chǎn)區的人員位置有精確詳細的記錄，便于提高搶險效率，增加事故中人員的存活率，可通過(guò)化工廠(chǎng)人員定位系統，對作業(yè)人員的位置進(jìn)行實(shí)時(shí)精確記錄。

國務(wù)院應急管理部多次下發(fā)文件，要求對危化品行業(yè)規范嚴格監管，對群眾生命財產(chǎn)安全負責。內蒙（烏海、通遼）、河北（唐山、滄州）、青海、寧夏、山東等相繼出臺政策，要求建設實(shí)施人員定位系統。

各省市積極響應，已基本完成人員定位系統建設，有些正在緊鑼密鼓建設中。已實(shí)施人員定位系統的廠(chǎng)家高度認可該項目，人員定位系統配合監控系統、重大危險源監測、DCS等，為化工企業(yè)安全生產(chǎn)錦上添花！

化工廠(chǎng)三大安全問(wèn)題：

1、缺乏實(shí)時(shí)監管

未按工作規定操作而違規操作，導致的生產(chǎn)安全事故，無(wú)有效的實(shí)時(shí)管理分析系統。

2、缺乏主動(dòng)干預

高溫高壓、易燃易爆、有毒有害以及強腐蝕液體或氣體等危險區域無(wú)主動(dòng)安全提醒系統，無(wú)緊急求助系統。

3、缺乏精準救援

發(fā)生緊急情況時(shí)、無(wú)法知道現場(chǎng)人員的分布情況，目前尚無(wú)有效的救援輔助系統。

云酷化工廠(chǎng)人員定位系統，以UWB技術(shù)為核心，軟硬件結合，全面實(shí)現化工廠(chǎng)工作人員高精度定位，全面實(shí)現2D/3D實(shí)時(shí)畫(huà)面顯示、行動(dòng)軌跡跟蹤與回放、危險區域電子圍欄、尋呼報警、視頻監控與定位軌跡聯(lián)動(dòng)等功能。

 補足現有系統的薄弱環(huán)節和存在的威脅，提高化工廠(chǎng)運行決策的及時(shí)性和準確性，提升化工企業(yè)的智能化水平和運行效率，為化工企業(yè)安全穩定運行提供有力保障。

化工廠(chǎng)人員定位系統項目收益

1、全面提升可視化管理

原先的運維管理主要靠現場(chǎng)人員管理以及監控室管理，管理方式非常落后，有了此系統后，實(shí)現數據、狀態(tài)可視化一體管理，清晰明了。

2、提高人員管理水準

化工企業(yè)準確獲取廠(chǎng)區內工作人員、承包商作業(yè)人員、來(lái)訪(fǎng)人員位置信息，對各類(lèi)人員實(shí)施對應的管理方法，防止出現意外情況。

3、推進(jìn)安全管理方式信息化

原傳統的工作安全只是通過(guò)簡(jiǎn)單的物理方式進(jìn)行感知方式進(jìn)行保障，依賴(lài)現場(chǎng)監督，和作業(yè)人員素質(zhì)，此系統能幫助化工企業(yè)脫離人員依賴(lài)，安全風(fēng)險自主提醒，保障化工企業(yè)運維安全。

4、監測系統智能化

原先各系統無(wú)法相互聯(lián)動(dòng)，形成信息孤島。有此系統后，打破信息孤島，視頻信息與位置信息全面互動(dòng)，實(shí)現監測系統智能化。