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雖然近幾年國家開(kāi)始出臺相應的政策法律，但是工廠(chǎng)安全事故并沒(méi)有明顯減少，經(jīng)過(guò)安全事故原因統計分析，有大多數工廠(chǎng)事故是可以避免的，那么工廠(chǎng)安全事故發(fā)生的深層原因是什么呢？ 

工廠(chǎng)安全事故頻發(fā)生的原因剖析： 

1. 車(chē)間生產(chǎn)管理效率有待挖掘

人員管理實(shí)時(shí)性差、效率低、缺乏統一監管，智能生產(chǎn)系統缺乏位置維度數據支撐工作調度，缺乏有效位置維度的精細化管理和先進(jìn)管理工具；

2.車(chē)間安全生產(chǎn)缺乏實(shí)時(shí)監控手段

安全監控手段單一，事故預防性差，缺少高效基于高精準位置的全程安全管理措施，缺少高效的遠程可視化的管理手段；

3.基層管理工作負荷高

一線(xiàn)管理人員需要定時(shí)點(diǎn)名、清查工作量大，費時(shí)費力、效率低下，占用大量管理精力，缺乏高效的實(shí)時(shí)統計、記錄等智能工具；

4.設備物資管理困難

車(chē)間貴重資產(chǎn)、物資等缺少實(shí)時(shí)跟蹤手段，設備使用記錄、物資流轉缺少歷史位置數據，缺少人員、廠(chǎng)房、設備、物資之間的位置維度的精細化管理能力。

解決方法

面對行業(yè)的需求大背景，云酷科技提出更具針對性的工廠(chǎng)人員定位系統解決方案。通過(guò)在廠(chǎng)區內布設有限數量UWB定位錨點(diǎn)，實(shí)時(shí)精確的定位員工、車(chē)輛、資產(chǎn)上標簽的位置，及時(shí)將人、車(chē)、物的位置信息顯示在工廠(chǎng)控制中心，進(jìn)行安全區域管控、人員在崗監控、車(chē)輛實(shí)時(shí)軌跡監控、設備管理、工具管理等。

工廠(chǎng)人員定位系統的具體功能：

1）人員實(shí)時(shí)定位

工廠(chǎng)工人員較多，工廠(chǎng)人員定位系統可幫助管理人員獲取每個(gè)人員的位置信息及分布。發(fā)生事故時(shí)，救援人員也可根據施工人員的定位信息進(jìn)行救援，可有效減少救援的所需時(shí)間。

2）電子圍欄

大型工廠(chǎng)作業(yè)環(huán)境復雜，為了保證人員能夠處于安全區域，我們可對部分區域設定電子圍欄，設置員工的進(jìn)入權限。無(wú)權限的人員進(jìn)入該區域，定位標簽會(huì )實(shí)時(shí)報警，防止違規行為的發(fā)生。

3）行為監測

定位系統可以人員進(jìn)行“滯留預警、越界預警、超員報警、不動(dòng)監測”等行為管控，對員工進(jìn)行全方位智能化管理，提高管理質(zhì)量，保障員工人身安全。

4）尋呼報警

當發(fā)生險情，人員可以使用隨身佩戴的定位終端進(jìn)行緊急求助。當然，管理人員也可對施工人員進(jìn)行尋呼，提醒員工注意或者下發(fā)撤離命令等；

5）歷史軌跡儲存和回放

定位系統可無(wú)時(shí)限存儲人員運動(dòng)軌跡，企業(yè)可按人員或區域回放指定時(shí)間段內的人員運動(dòng)軌跡，為某些事件的處理提供決策依據。