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鍋爐是火電廠(chǎng)的核心部件，是電廠(chǎng)生產(chǎn)運行的重中之重，所有可能導致鍋爐安全的問(wèn)題都極為重要，這其中就包括“四管泄漏”。鍋爐四管一旦發(fā)生泄漏會(huì )對鄰近管排造成連鎖損傷，及早發(fā)現、及早處理能有效降低經(jīng)濟損失，將非停轉變?yōu)榕R時(shí)檢修。

目前鍋爐四管泄漏的識別技術(shù)手段主要包括：

1、基于人工巡視的現場(chǎng)定期檢查；

2、基于傳感器的聲音泄爆監聽(tīng)系統；

3、基于DCS的盤(pán)面數據人工監控。

而泄爆的判斷，一定是要三種方法相互交叉驗證的，而在率先識別率上，國內幾大發(fā)電集團近幾年的泄爆統計數據顯示，三種手段無(wú)明顯差別。

云酷科技防磨防爆管理系統中的泄爆監控識別模塊，基于SIS/DCS盤(pán)面數據通過(guò)專(zhuān)業(yè)的數據分析算法，實(shí)現盤(pán)面數據的24小時(shí)無(wú)間斷的智能監聽(tīng)報警，相較于傳統人工監控，分擔了運行人員的部分工作，將泄爆相關(guān)指標進(jìn)行集中管理，也方便泄爆事故原因的追溯分析。

以系統的某電廠(chǎng)實(shí)際案例示例，該電廠(chǎng)防磨防爆可視化管理系統泄爆風(fēng)險監控頁(yè)面顯示，1號鍋爐在上午9：10膛負壓指標、綜合風(fēng)險指標突然上升，隨后爐膛負壓風(fēng)險指標逐漸下降，同時(shí)引風(fēng)機功耗、水平衡指標先后逐漸升高。點(diǎn)擊相關(guān)異常項目，分析風(fēng)險指標的發(fā)展曲線(xiàn)以及歷史數據偏離特征后，初步判定為鍋爐爐膛水冷壁可能存在泄爆，立刻協(xié)調人員進(jìn)行現場(chǎng)勘查。

爐膛負壓突然升高可能由爐膛水冷壁泄爆造成。如發(fā)生泄爆，會(huì )導致水蒸氣突然大量進(jìn)入爐膛，導致?tīng)t膛負壓從-200pa快速上升至正壓（某案例中達到+1500pa左右），系統監控的負壓指標會(huì )快速上升。隨后鍋爐自動(dòng)控制系統會(huì )增加引風(fēng)機功率以維持爐膛負壓逐步恢復為負壓狀態(tài)，但同時(shí)引風(fēng)機功耗會(huì )逐漸增大，并異常于同負荷區間的歷史均值，進(jìn)而在系統上表現為引風(fēng)機功耗風(fēng)險指標上升。同時(shí)泄爆發(fā)生后，會(huì )破壞機組水平衡，導致補水量大于同工況的歷史數值。

如果泄爆管排安裝有金屬壁溫測點(diǎn)，其壁溫測點(diǎn)數值也會(huì )有明顯異常，通常表現為快速升溫，并高歷史同工況的歷史值。

如果泄爆點(diǎn)周?chē)惭b有煙溫測點(diǎn)，會(huì )導致煙溫測點(diǎn)溫度迅速下降，并表現為煙溫及煙溫平衡風(fēng)險指標上升。

綜合風(fēng)險指標是基于各分項目風(fēng)險數據計算而來(lái)，每個(gè)分項目指標下又包含若干個(gè)子級的風(fēng)險監控指標。

該功能模塊的核心在于構建泄爆監控指標，并基于歷史運行的大數據尋找指標在不同負荷下的合理區間。主要服務(wù)于日常監控和泄爆后的原因分析。

指標特征模型建設的基本邏輯示意圖：

下文是一個(gè)真實(shí)的泄爆分析報告：