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人員定位系統以人員安全管理為核心，以高精度定位技術(shù)為支點(diǎn)，以降低人為因素事故率為導向，為企業(yè)提供人員安全管理新模式，使企業(yè)安全生產(chǎn)管理智能化、高效化、科學(xué)化。

化工生產(chǎn)具有易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓、有腐蝕性等特點(diǎn)，較其他行業(yè)而言具有更大的危險性。化工生產(chǎn)涉及的原料、半成品和成品種類(lèi)繁多，化工生產(chǎn)工藝條件苛刻，生產(chǎn)裝置大型化，生產(chǎn)過(guò)程的高度連續化與自動(dòng)化，工藝過(guò)程復雜，化工生產(chǎn)的系統性和綜合性強等等，這些特有屬性使得化工企業(yè)安全生產(chǎn)具有不可逾越的“紅線(xiàn)”。

意識紅線(xiàn)：嚴禁安全設施未經(jīng)驗收，主體工程投入使用；嚴禁環(huán)評未驗收，主體工程投入使用；嚴禁消防設施未通過(guò)驗收，主體工程投入使用；嚴禁項目未簽合同開(kāi)工；嚴禁與資質(zhì)不符的單位簽訂合同；嚴禁先上崗后取證。

運行人員紅線(xiàn)：嚴禁無(wú)票操作；嚴禁擅自解除設備聯(lián)鎖保護；嚴禁安全措施未執行完畢發(fā)出工作票；嚴禁未履行押票手續試運設備；嚴禁進(jìn)入狀態(tài)不明的危險區域；嚴禁未經(jīng)檢查、預警啟動(dòng)設備；嚴禁約時(shí)停送電；嚴禁無(wú)措施、方案進(jìn)行重大操作。

各級安全生產(chǎn)第一責任人職責紅線(xiàn)：必須健全落實(shí)安全生產(chǎn)責任制；必須保證安全生產(chǎn)有效投入；必須保障職工職業(yè)健康；必須建立健全隱患排查治理制度；必須保證公司主要負責人、安全管理人員、特種作業(yè)人員持證上崗；必須組織制定、實(shí)施安全生產(chǎn)事故應急救援預案。

設備管理人員紅線(xiàn)：嚴禁未經(jīng)審批擅自修改邏輯及保護定值；嚴禁未經(jīng)審批擅自退出熱控、電氣保護；嚴禁未經(jīng)審批強制運行參數；嚴禁擅自變更計劃檢修項目；嚴禁檢修項目驗收缺位；嚴禁無(wú)措施、方案組織危險作業(yè)；嚴禁非運行人員操作運行設備；嚴禁點(diǎn)檢人員進(jìn)行現場(chǎng)檢修工作。

檢修人員紅線(xiàn)：嚴禁無(wú)票作業(yè)；嚴禁擅自操作運行設備；嚴禁未經(jīng)允許以試代修；嚴禁高處作業(yè)不按規定使用安全帶、安全繩、安全網(wǎng)；嚴禁封閉空間作業(yè)無(wú)人監護；嚴禁非工作班成員在危險作業(yè)區域逗留；嚴禁交叉作業(yè)無(wú)防護隔離措施；嚴禁使用無(wú)檢驗標簽的起重設備；嚴禁擅自拆除、翻越檢修圍欄；嚴禁擅自變更檢修安全措施。

高危作業(yè)人員紅線(xiàn)：嚴禁高危作業(yè)未經(jīng)許可擅自開(kāi)工；嚴禁使用未驗收的腳手架；嚴禁從事高溫作業(yè)不穿防燙服；嚴禁吊裝區域不進(jìn)行嚴密隔離、封閉；嚴禁無(wú)安全交底開(kāi)展檢修工作；嚴禁倉壁上積粉、積煤未清除前進(jìn)入倉內作業(yè)；嚴禁進(jìn)入未經(jīng)空氣檢測合格的封閉空間。

人員定位系統構筑化工企業(yè)安全生產(chǎn)防線(xiàn)

人員定位系統依托移動(dòng)互聯(lián)、物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數據等新一代信息技術(shù)，顛覆傳統化工生產(chǎn)工廠(chǎng)現場(chǎng)安全管理的管理模式，針對常見(jiàn)安全隱患設計對應解決措施。如系統預設巡檢內容，包括但不限于檢查本崗位設備、管道等有無(wú)跑、冒、滴、漏情況，運行設備是否有異常，核對液位、溫度、壓力等儀表數據，防止漏檢，全面排查隱患。

同時(shí)，人員定位系統通過(guò)人員實(shí)時(shí)定位、視頻監控聯(lián)動(dòng)、電子圍欄等功能可以實(shí)現對化工生產(chǎn)現場(chǎng)的全面監控。云酷科技人員定位系統提供完整、周密的管理考核模式，針對人員現場(chǎng)生產(chǎn)工作進(jìn)行監督，嚴格確保人員不脫離生產(chǎn)崗位，并對生產(chǎn)過(guò)程中人員狀態(tài)監督，一旦出現脫崗、睡崗、滯留等異常情況及時(shí)告警，通知相關(guān)人員采取對應措施。

人員定位系統以“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+危化安全生產(chǎn)”為理念，構建化工企業(yè)安全管理應用生態(tài)系統，通過(guò)打破數據孤島實(shí)現產(chǎn)業(yè)數字化轉型，為化工企業(yè)安全生產(chǎn)保駕護航。