事件概況

某熱電廠(chǎng)現役2x200MW熱電聯(lián)產(chǎn)機組，采用單汽包自然循環(huán)，單爐膛、一次中間再熱，平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣。事故發(fā)生之前，1號機組正常運行，所有參數均正常。

2019年2月16日7時(shí)30分，1號鍋爐四管泄漏報警系統14、16、17點(diǎn)數值由2.8-4.1突然增大，16點(diǎn)數值高達到10（量程0-10），鍋爐左側墻標高42米過(guò)熱器附近能聽(tīng)到明顯的泄漏聲。機組負荷由126MW降至88MW，維持機組運行，并申請停機，11時(shí)20分1號機組停運。經(jīng)過(guò)處理，1號機組與17日14時(shí)41分并網(wǎng)。事故總計造成一號機組停機31小時(shí)11分鐘。

原因分析

經(jīng)過(guò)檢查后發(fā)現，造成本次事故的原因是過(guò)熱器爆管。流過(guò)熱器低溫段左側第二屏前向后數第三根管爆管，爆口距頂棚約4米，爆口外表面有長(cháng)約200mm、寬約10mm溝痕，厚度1mm溝痕，斷口大部分壁厚小于1毫米。斷管后進(jìn)行通球未發(fā)現異物，調取2018年10月9日1號機組啟動(dòng)以來(lái)壁溫及煙溫曲線(xiàn)，未發(fā)現超溫情況，該管段附近無(wú)吹灰器（排除吹灰器吹損原因）。由于管子爆口下部管段存在明顯減薄缺陷，且原因不清，為進(jìn)一步分析查明爆管及管子減薄缺陷的形成原因，2月18日，將爆管管樣寄至熱工院進(jìn)行檢測分析。

安全建設

此次鍋爐爆管事故由于發(fā)現及時(shí)，處理得當，并未造成更多的嚴重后果，但是也反映出了一個(gè)普遍性的問(wèn)題需要電廠(chǎng)警醒，數據表明鍋爐事故約占發(fā)電廠(chǎng)總事故的70%以上，而“四管”泄漏與爆破事故又是鍋爐事故中的重點(diǎn)，傳統SIS系統雖然能夠監測鍋爐運行狀態(tài)，但是不能對數據進(jìn)行合理分析，預測結果。電廠(chǎng)應該采用何種手段去治理并規避此類(lèi)的事故呢？所有電廠(chǎng)都面臨著(zhù)向智慧電廠(chǎng)升級的必然選擇，作為智慧電廠(chǎng)的重要組成部分，高效率的安全生產(chǎn)也是智慧電廠(chǎng)概念的組成之一，現有系統無(wú)法滿(mǎn)足的要求，就需要利用先進(jìn)技術(shù)，來(lái)進(jìn)行彌補了。云酷科技的防磨防爆可視化管理系統，對鍋爐的安全管理提供可靠的保障。以這起事故為例，若是能在日常管理中使用這兩點(diǎn)功能，就會(huì )在事故發(fā)生之前更早的發(fā)現隱患，處理問(wèn)題。

1、數據整理與分析

傳統電廠(chǎng)在做鍋爐防磨防爆工作時(shí)涉及鍋爐運行、設備檢修、事故分析等多個(gè)環(huán)節，獲得的數據沒(méi)有做到統一管理，各類(lèi)數據分散，形成信息孤島，更有電廠(chǎng)仍然使用紙質(zhì)記錄，更容易造成數據的丟失。

數據的重要性，在如今的社會(huì )已經(jīng)有了充分的體現，通過(guò)對大量數據的分析，可以得到數據相關(guān)的未來(lái)走向，這就是大數據。防磨防爆可視化管理系統的臺賬管理功能將針對鍋爐，將各類(lèi)信息有效的組合起來(lái)，作用于鍋爐原始數據以及相關(guān)檢查、處理、泄爆等動(dòng)態(tài)數據的管理與查詢(xún)，將歷史數據真正運用到實(shí)際中去，為鍋爐的安全作出合理的預測與判斷。

2、壁溫監測

傳統的壁溫監測一般采用SIS系統將既有測點(diǎn)進(jìn)行簡(jiǎn)單排列，運行人員僅僅能夠通過(guò)該系統了解某一時(shí)刻否存在超溫情況，但超溫的具體位置，熱偏差情況，很難通過(guò)系統來(lái)獲取。SIS系統更多的是體現在當時(shí)的運行監控上。例如在本起事故中，1號機組運行過(guò)程中所有參數都正常，卻沒(méi)有能夠提前發(fā)現問(wèn)題。

不同于傳統SIS系統，在云酷科技防磨防爆可視化系統中，根據已有測點(diǎn)，以熱力圖為主要數據展現手段，通過(guò)特有的算法補全功能，實(shí)現超溫監控與超溫實(shí)時(shí)查詢(xún)等功能。通過(guò)圖像展示，可以快速定位超溫測點(diǎn)的空間位置，方便了解測點(diǎn)與周?chē)R近測點(diǎn)的溫度數值的趨勢性是否一致等信息。在此基礎之上還提供了實(shí)時(shí)熱偏差監督報警，熱偏差趨勢分析、熱偏差歷史對比等三級功能模塊，燃燒器傾角調整，一二次風(fēng)配比設置等工作提供重要參考信息，進(jìn)而降低熱偏差幅度，保證鍋爐安全。

上圖是某電廠(chǎng)的實(shí)際熱力圖，如圖所示，算法通過(guò)對該電廠(chǎng)鍋爐進(jìn)行了數據驗證，整體誤差在10℃以?xún)龋阋詽M(mǎn)足的運行調整的日常參考需求。通過(guò)算法設計，系統可實(shí)現基于有限測點(diǎn)的壁溫熱力圖的數據補全功能。補全后，界面更加美觀(guān)，同時(shí)更便于運行人員進(jìn)行受熱面熱偏差的直觀(guān)分析。

結尾

鍋爐安全關(guān)乎電廠(chǎng)經(jīng)濟效益之根本，也關(guān)乎員工生命之安全，云酷科技鍋爐防磨防爆管理系統當然不僅有展示的這兩項功能，通過(guò)系統的整體運用，從根本上解決原有鍋爐監控系統之弊端，減少事故發(fā)生概率，為電廠(chǎng)的安全生產(chǎn)提供強有力的保護。