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如何做好鍋爐的安全管理是電廠(chǎng)進(jìn)行智慧化轉型中必不可少的一部分，而鍋爐“四管”的防磨防爆檢查工作又是重點(diǎn)中的重點(diǎn)。某電力集團135MW及以上各等級容量22臺CFB機組在四年內共發(fā)生非停事件60起，其中因CFB鍋爐“四管”泄漏導致機組非停事件39起，占比高達65%，由此看出鍋爐“四管”泄漏是影響機組安全穩定運行的主要因素。

鍋爐防磨防爆工作是機組生產(chǎn)全過(guò)程管理的重要內容，也是及時(shí)發(fā)現、及時(shí)處理“四管”問(wèn)題的有效途徑，CFB鍋爐獨有燃燒方式就決定了“四管”磨損明顯嚴重于其他鍋爐，因此防磨防爆工作對CFB鍋爐更加重要。通過(guò)研究分析CFB鍋爐“四管”泄漏非停事件，可以查找鍋爐防磨防爆工作存在的不足，實(shí)現鍋爐“四管”安全可靠性真正可控。

1 非停事件分析

電站鍋爐“四管”常見(jiàn)失效類(lèi)型有管材缺陷、焊接缺陷、過(guò)熱爆管、磨損減薄、應力集中、疲勞開(kāi)裂、機械損傷、腐蝕、錯用材質(zhì)等。近年來(lái)該集團CFB鍋爐“四管”泄漏涵蓋了上述多數失效型式，但各受熱面泄漏失效類(lèi)型又有所差別，其中水冷壁以管材缺陷和焊接缺陷為主，過(guò)熱器主要以為焊接缺陷和疲勞開(kāi)裂為主，再熱器和省煤器均以磨損減薄為主。

2 防磨防爆問(wèn)題

電站鍋爐“四管”泄漏既有管理原因，也有技術(shù)原因。防止鍋爐“四管”泄漏工作是否有效，歸根到底還在于管理是否有效。現階段鍋爐防磨防爆管理存在以下幾方面問(wèn)題。

2.1 基礎管理

鍋爐防磨防爆管理制度不完善及責任落實(shí)不到位，尤其是在目前檢修工作外包和部分檢查外委模式下，導致自身人員防磨防爆檢查及責任主體淡化，進(jìn)而影響鍋爐防磨防爆工作質(zhì)量。同時(shí)，防磨防爆檢查計劃不全面，人力配備不足且技能水平有限，加之重視不足及責任心不強，多次出現設備缺陷檢查不到位等現象。

2.2 受熱面管材

在39起鍋爐“四管”泄漏非停事件中，有10起事件是因受熱面管子母材存在裂紋等原始缺陷導致的，可以看出受熱面管材存在入廠(chǎng)驗收及使用管理不到位現象，未嚴格按照相關(guān)標準、規程及制度要求進(jìn)行質(zhì)量驗收把關(guān)，尤其是機組基建安裝過(guò)程中材料管理不到位問(wèn)題，直接給投產(chǎn)后設備可靠運行埋下了嚴重安全隱患，在鍋爐防磨防爆金屬檢驗不到位情況下導致多起“四管”泄漏事件發(fā)生。

2.3 隱蔽缺陷

鍋爐受熱面隱蔽缺陷主要是管理不到位、防磨防爆檢查手段單一而未能及時(shí)檢查發(fā)現。原因主要是在機組檢修中缺少對隱蔽缺陷管理的內容，使部分隱蔽缺陷不能及時(shí)發(fā)現并消除，給鍋爐設備安全可靠運行帶來(lái)較大隱患。例如受熱面鰭片焊縫嚴重咬邊缺陷、穿墻密封漏風(fēng)等。

2.4 檢修質(zhì)量

鍋爐受熱面檢修工藝不規范、質(zhì)量管理不到位，導致受熱面管內落入焊渣等異物、鰭片安裝不平整、吹灰器提升閥內漏嚴重等問(wèn)題發(fā)生。同時(shí)設備檢修及新技術(shù)應用中風(fēng)險評估不足，對屏式受熱面變形后采用馬蹄型焊縫、熔覆防磨水冷壁變形等帶來(lái)危險未能引起足夠重視。

2.5 焊接施工

鍋爐受熱面監造、基建安裝及檢修焊接施工管理不規范，施工工藝及質(zhì)量驗收把關(guān)不嚴，直接導致受熱面焊縫等存在較多缺陷。如水冷壁出廠(chǎng)銷(xiāo)釘焊接、熔覆施工不當導致熔深過(guò)深等缺陷，水冷壁及屏式受熱面鰭片焊縫存在嚴重咬邊等缺陷，省煤器安裝焊縫存在未熔合缺陷等。

2.6 耐火材料

未將耐火材料納入鍋爐防磨防爆進(jìn)行統一管理，未落實(shí)專(zhuān)人負責耐火材料檢查、檢修及使用管理等工作。耐火材料攪拌、澆注、振搗、養護、烘干等環(huán)節管理不嚴，新舊耐火材料施工未嚴格執行相關(guān)標準及廠(chǎng)家要求，導致耐火材料脫落頻繁發(fā)生。同時(shí)未在機組啟動(dòng)或停運過(guò)程中采取相應措施控制耐火材料開(kāi)裂等問(wèn)題。

2.7 運行管理

運行管理存在薄弱環(huán)節，機組參數變化及異常監視判斷不到位，未及時(shí)開(kāi)展相關(guān)分析工作及采取相關(guān)措施，致使設備問(wèn)題持續發(fā)展及擴大。鍋爐燃燒異常、超溫等風(fēng)險認識不足，事故預想不到位及應急處理措施不完善，直接影響事故處理及時(shí)性、準確性。運行人員操作經(jīng)驗及事故處理能力不足，在“四管”泄漏等事件發(fā)生后操作不果斷、不及時(shí)，導致事故進(jìn)一步擴大。

3 管理提升措施

為有效遏制及減少CFB鍋爐“四管”泄漏非停事件的發(fā)生，切實(shí)提升CFB鍋爐防磨防爆管理水平及設備運行安全可靠性，現針對非停事件暴露問(wèn)題制定管理提升措施。

3.1 管理措施

健全鍋爐防磨防爆管理體系，明確防磨防爆組織機構成員為防磨防爆責任落實(shí)主體，將內部檢查與外委隊伍檢修有機結合，徹底排查及消除鍋爐“四管”存在缺陷及安全隱患。嚴格按照“分片承包、責任到人”的原則落實(shí)責任，通過(guò)制定切實(shí)有效、操作性強的激勵機制，充分調動(dòng)防磨防爆工作人員的積極性和主動(dòng)性。

強化鍋爐防磨防爆基礎管理，制定檢查計劃、作業(yè)文件、臺帳檔案等技術(shù)資料管理清冊和標準，嚴格執行防磨防爆有關(guān)規程及制度要求，形成檢查策劃、過(guò)程控制、缺陷處理等各環(huán)節標準作業(yè)。同時(shí)，定期總結防磨防爆工作及開(kāi)展人員專(zhuān)業(yè)培訓，結合實(shí)際組織交叉更換檢查區域，通過(guò)理論實(shí)踐相結合方式持續提高人員技能。

3.2 技術(shù)措施

選擇專(zhuān)業(yè)防磨防爆管理工具，云酷科技鍋爐防磨防爆可視化管理系統運用三維可視化技術(shù)，通過(guò)對鍋爐空間結構進(jìn)行1：1 高保真模擬，可全面直觀(guān)的瀏覽鍋爐構造、查閱動(dòng)靜態(tài)臺帳、歷史泄爆、更換處理、壁溫監控、劣化分析等設備信息，全面掌握鍋爐狀態(tài)。系統運用大數據分析技術(shù)，結合鍋爐運行數據、歷史檢修數據、泄爆記錄等數據綜合進(jìn)行劣化分析，幫助用戶(hù)及時(shí)掌握鍋爐劣化規律，有針對性的進(jìn)行運行調整與檢修策劃、科學(xué)的采取防磨措施，降低泄爆事故發(fā)生概率。

4 結論

通過(guò)深入研究CFB鍋爐“四管”泄漏非停事件，分析水冷壁、過(guò)熱器、再熱器及省煤器泄漏失效類(lèi)型及導致原因，查找出鍋爐防磨防爆基礎管理、受熱面管材、隱蔽缺陷、檢修質(zhì)量、焊接施工、耐火材料及運行管理等方面暴露問(wèn)題和存在不足，進(jìn)而從承壓部件母材、鍋爐受熱面檢修、尾部煙道防磨裝置、承壓部件焊接質(zhì)量、承壓管道異物堵塞、耐火材料檢查檢修、吹灰器吹損受熱面、隱蔽部位承壓部件、運行操作參數控制、不安全事件防范及提升應急處置能力等方面提出了切合實(shí)際的管理提升措施，在夯實(shí)防磨防爆工作基礎及持續提高管理水平的同時(shí)，進(jìn)一步提高CFB鍋爐設備安全可靠性。